厚壁鋼管的不均勻性主要表現(xiàn)為螺旋形壁厚的不均、直線形壁厚的差異，以及頭尾部壁厚偏厚或偏薄等現(xiàn)象。

螺旋狀厚壁鋼管厚度不均勻的原因通常是由于穿孔機(jī)的軋制中心線不正、兩根軋輥的傾斜角度不同，或者頂頭前壓下量不足等調(diào)節(jié)問(wèn)題，導(dǎo)致壁厚沿著鋼管全長(zhǎng)呈現(xiàn)螺旋形分布。

主要的措施是調(diào)整穿孔機(jī)的軋制中心線，使得兩個(gè)軋輥的傾斜角度保持一致，并根據(jù)軋制表中提供的參數(shù)對(duì)軋管機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

直線狀壁厚不均勻的原因在于芯棒預(yù)穿鞍座的高度調(diào)整不當(dāng)。當(dāng)芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，導(dǎo)致該接觸面溫度迅速下降，從而造成壁厚不均或出現(xiàn)拉凹缺陷。此外，連軋軋輥的間隙如果過(guò)小或過(guò)大也會(huì)影響壁厚。

什么地方會(huì)體現(xiàn)出厚壁方管的不均

軋管機(jī)中心線的偏差問(wèn)題。單機(jī)架和雙機(jī)架的壓下量不均勻，會(huì)導(dǎo)致鋼管在單機(jī)架方向上出現(xiàn)超?。ɑ虺瘢┑膯?wèn)題，以及在雙機(jī)架方向上出現(xiàn)超厚（或超薄）的對(duì)稱偏差。主要解決措施是調(diào)整芯棒預(yù)穿鞍座的高度，確保芯棒與毛管的對(duì)中。在更換孔型和軋制規(guī)格時(shí)，需測(cè)量軋輥間隙，以確保實(shí)際的軋輥間隙與軋制表上的數(shù)據(jù)一致。同時(shí)，使用光學(xué)對(duì)中設(shè)備來(lái)調(diào)整軋制中心線，并在年度大修時(shí)對(duì)軋管機(jī)的中心線進(jìn)行校正。

頭尾部壁厚不均的原因主要是由于管坯前端的切斜度和彎曲度過(guò)大，以及管坯的定心孔位置不正，這些因素都會(huì)導(dǎo)致鋼管頭部的壁厚不均。在穿孔過(guò)程中，延伸系數(shù)過(guò)大、軋輥轉(zhuǎn)速過(guò)高和軋制過(guò)程不穩(wěn)定也會(huì)影響壁厚的均勻性。此外，穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定也容易造成毛管尾部的壁厚不均。

措施包括檢查管坯的質(zhì)量，以防止管坯前端出現(xiàn)切斜度和壓下量過(guò)大。進(jìn)行孔型更換或檢修時(shí)，需校正定心孔。應(yīng)采用較低的穿孔速度，以確保軋制過(guò)程的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻性。在調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速后，也需要相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)盤。