低壓鍋爐管GB3087-2008.20G高壓鍋爐管GB5310-2008用于制造各種低壓鍋爐飽和蒸汽管.機車鍋爐沸水管、飽和蒸汽管.大煙管.小煙管和拱磚有用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎和冷拔(軋)無縫管。無縫管用于結(jié)構(gòu)。（GB/T無縫管用于一般結(jié)構(gòu)和機械系統(tǒng)。

管道-檢測-去皮-檢測-加熱-破孔-酸洗-磨削-潤化風(fēng)干-焊頭-冷拔-固溶-酸洗-酸洗鈍化-檢測-冷軋-除油-切頭-風(fēng)干-內(nèi)拋光-外拋光-檢測-標(biāo)志-成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管道-檢測-去皮-檢測-加熱-破孔-酸洗-修蘑菇-潤化風(fēng)干-焊接-冷拔-固溶-酸洗-酸洗鈍化-檢測

機械性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的關(guān)鍵指標(biāo)，取決于鋼材的成分和熱處理系統(tǒng)。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（拉伸強度）.屈服強度或屈服點.延伸率)及其硬度.韌性指標(biāo)，客戶要求高.低溫性能等。

①抗拉強度（σb）

在拉伸情況下，樣品在拉伸過程中承受的最大力（Fb），樣品原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），企業(yè)為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算方法如下：

式中：Fb--樣品撕裂時所承擔(dān)的最大力，N（牛頓）；So--樣品原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料稱為屈服點，拉伸時樣品的應(yīng)力不能提高（保持穩(wěn)定性）。如果力下降，則應(yīng)區(qū)分.向下屈服點。屈服點企業(yè)為。N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：樣品屈服力首次降低前最大應(yīng)力；屈服點下屈服點（σsl）：妥協(xié)階段的最小應(yīng)力不顧初始瞬間效應(yīng)。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸時妥協(xié)(穩(wěn)定)，N（牛頓）So--樣品原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長率（σ）

在拉伸實驗中，樣品拉伸后標(biāo)距的長度與原標(biāo)距的百分比稱為延伸率。σ表示，企業(yè)為%。計算方法為：

式中：L1-試樣斷裂前的標(biāo)距長度，mm；L0-樣品原始標(biāo)距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸實驗中，樣品拉伸后截面積的最大縮小與原截面積的百分比稱為截面收縮率。ψ企業(yè)為%。計算方法如下：

式中：S0-樣品原始橫截面積，mm2；S1-試樣拉斷后縮徑處的至少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo)

金屬材料抵抗硬物體壓在表面的能力稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍，硬度可分為布氏硬度.洛氏硬度.維氏硬度.肖氏硬度.顯微硬度和高溫硬度。布氏硬度常見于管件。.洛氏.三種維氏硬度。

A.布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，用規(guī)定的實驗力（F）壓入式樣表面，在規(guī)定的保存時間后卸下試驗力，測量樣品表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實驗力除壓印球形表面積外獲得的商業(yè)。HBS(鋼球)表示，企業(yè)為N/mm2(MPa)。

其計算方法為：

式中：F--壓入金屬樣品表面的實驗力，N；D--實驗用鋼球直徑，mm；d--平均壓印直徑，mm。

布氏硬度的測定更準(zhǔn)確可靠，但一般來說，布氏硬度的測定更準(zhǔn)確可靠HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下金屬材料不適用于硬鋼或薄板。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度應(yīng)用最廣泛，材料的硬度通常用壓印直徑表示，直觀方便。

舉例：120HBS10/1000130mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）在實驗力的作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。無縫管

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